Dans le domaine des alliages d'aluminium, les alliages 3003 et 5052 sont des "alliages polyvalents" avec des caractéristiques distinctes découlant de leurs compositions chimiques. L'alliage 3003 contient principalement du manganèse (Mn) comme principal élément d'alliage, tandis que le 5052 repose sur le magnésium (Mg) pour ses propriétés.
| Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0-1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.1 |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 |
Les différences de composition se manifestent clairement dans les performances mécaniques. L'aluminium 3003-H14 présente une résistance à la traction de 20-26 KSI avec un allongement de 8,3 %, tandis que le 5052-H32 montre une résistance supérieure (31-38 KSI) avec un allongement de 12 %.
| Alliage et état | Résistance à la traction (KSI) | Limite d'élasticité (KSI) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|
| 3003-H14 | 20-26 | 21 | 8 |
| 5052-H32 | 31-38 | 28 | 12 |
| Propriété | 3003 | 5052 |
|---|---|---|
| Résistance à la corrosion | Bonne | Excellente |
| Soudabilité | Bonne | Bonne |
| Usinabilité | Modérée | Mauvaise |
- Applications du 3003 :Batterie de cuisine, récipients alimentaires, équipements chimiques, matériaux de toiture
- Applications du 5052 :Composants marins, pièces automobiles, réservoirs de carburant d'avions, dispositifs médicaux
Bien que le 3003 coûte généralement moins cher par livre, sa densité plus élevée (0,099 lb/po³ contre 0,097 lb/po³ pour le 5052) peut compenser les avantages de prix dans les applications sensibles au poids.
- Choisissez le 3003 pour une formabilité supérieure et des exigences de résistance modérées
- Sélectionnez le 5052 pour les applications marines ou lorsque une résistance plus élevée est nécessaire
- Tenez compte des implications de poids pour les projets à grande échelle